دستگاه غبار گیر صنعتی
فهرست مطالبی که کاربران عزیز در این کقاله مطالعه میکنند به قرار ذیل خواهد بود . امیدواریم مطالب ارائه شده بتوانید به برخی از سوالات و اطلاعات شما کاربران محترم پاسخ در خور شانی ارائه نماید.
1) تاریخچه گرد وغبار
2) دستگاه غبارگیر چیست؟
3) سیستم های جمع آوری گرد و غبار
4) شرکت های پیشرو در جمع آوری گرد وغبار
1) تاریخچه گرد و غبار
در طول انقلاب صنعتی در سال 1852، زمانی که شرکتها شروع به تولید حجم بالایی از زبالههای صنعتی مانند گرد و غبار ریز، گرد و غبار چوب و سایر ذرات کردند یک آمریکایی به نام ST Jones برای اولین ثبت اختراع یک فیلتر کیسهای، درخواست داد. کار جونز در سال 1921 توسط ویلهلم بث، مخترع آلمانی، که یک طرح گرد و غبار سه فیلتر را با تمرکز بر فیلتر هوا و گاز به ثبت رساند، دنبال شد.
بعدها، در دهه 1950، صنعت فیلتر هوا توسط سیستم های پالس جت فیلتراسیون تغییر شکل داد که باعث کاهش تعداد قطعات مکانیکی درگیر در تمیز کردن هوا شد. از دهههای 1970 و 1980، زمانی که الزامات کیفیت هوا و محدودیتهای آلودگی سختتر شد، جمعکنندههای گرد و غبار ضروری شدند. امروزه، صنعت جمع آوری گرد و غبار در حال توسعه تجهیزات جداسازی و فیلتر کوچکتر، تمیزتر و کارآمدتر برای جمع آوری گرد و غبار است.
گرد و غبار چیست؟
دستگاه غبارگیر تجهیزات پاکسازی هوا هستند که برای بهبود کیفیت هوای تجاری یا صنعتی با جذب ذرات غبار طراحی شده اند. آنها آلاینده ها و ذرات جامدی را که باعث آلودگی هوا میشود فیلتر می کنند و ذرات آزاد شده محیط آلوده ( گرد و غبار) را به دام می اندازند. این زرات خطرناک هستند و می توانند منجر به آسیب تنفسی و همچنین سایر مشکلات سلامتی شوند. سیستمهای جمعآوری گرد و غبار، هوای آلوده را از فیلترها (جداکنندهها) عبور داده و ذرات آلاینده را جدا سازی و جمعآوری میکنند.
اداره ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA) که در سال 1971 تأسیس شد، مقرراتی را در مورد کیفیت هوا در تاسیسات صنعتی وضع کرده است. آژانس حفاظت از محیط زیست (EPA) که در سال 1970 تأسیس شد، محدودیت های انتشار گازهای گلخانه ای شرکت ها را برای گرد و غبار، دود و دودهایی که می توانند در جو منتشر شوند، تنظیم می کند. عملیات صنعتی باید به مقررات این سازمان ها پایبند باشد و در غیر این صورت با مجازات های سنگینی مواجه خواهد شد تا اینکه فعالیت های خود را تعطیل کنند.
تولیدکنندگان برای رعایت این دستورالعملهای سختگیرانه به سیستمهای تصفیه گرد و غبار و کلکتورها متکی هستند. نوع آلودگی و فرآیند ساخت تعیین کننده نوع کلکتور است. فقط تولید کننده هایی که تأییدیه OSHA و EPA را دریافت کرده اند مجاز به نصب هستند. شرکت ها در انتخاب سیستمی که متناسب با فرآیند تولید آنها باشد بسیار مراقب هستند و باید نسبت ذرات به هوای خالص را به طور منظم بررسی کنند.
جدول تعین شاخص کیفیت بر اساس ذرات معلق در هوا و تعین سطح نگرانی آلودگی
نام اختصاری AQI شاخص کیفیت هوا یا شاخص آلودگی هوا یا نمایۀ آلودگی هوا (Air quality index ) شاخصی عددی است که توسط سازمانهای دولتی برای سنجش آلودگی هوای یک منطقه و پیشبینی آینده آن به کار میرود.
رنگ روزانه AQI سطح نگرانی مقادیر شاخص شرح کیفیت هوا سبز خوب 0 تا 50 کیفیت هوا رضایت بخش است و آلودگی هوا خطر کمی دارد یا هیچ خطری ندارد.
رنگ زرد در حد متوسط 51 تا 100 کیفیت هوا قابل قبول است. با این حال، ممکن است خطری برای برخی از افراد، به ویژه کسانی که به طور غیرعادی به آلودگی هوا حساس هستند، وجود داشته باشد.
نارنجی ناسالم برای گروه های حساس 100 تا 150 اعضای گروه های حساس ممکن است اثرات سلامتی را تجربه کنند. عموم مردم کمتر تحت تأثیر قرار می گیرند. برخی از اعضای عمومی ممکن است اثرات سلامتی را تجربه کنند. اعضای گروه های حساس ممکن است اثرات جدی تری بر سلامتی داشته باشند.
قرمز ناسالم 151 تا 200 برخی از اعضای عمومی ممکن است اثرات سلامتی را تجربه کنند. اعضای گروه های حساس ممکن است اثرات جدی تری بر سلامتی داشته باشند.
رنگ بنفش خیلی ناسالم 201 تا 300 هشدار سلامت: خطر عوارض سلامتی برای همه افزایش می یابد.
مارون خطرناک 301 و بالاتر هشدار بهداشتی در مورد شرایط اضطراری: احتمال ابتلا به همه افراد بیشتر است.
سیستم های جمع آوری گرد و غبار
سیستمهای جمعآوری گرد و غبار (دستگاه غبارگیر) تجهیزاتی هستند که برای به حداقل رساندن آلودگی ذرات گرد و غبار در کارگاه ها، کارخانهها و تأسیسات تولیدی کار میکنند. به عنوان مثال، صنایع تولیدی از فرآیندهایی استفاده می کنند که میلیون ها ذره خطرناک را آزاد می کند. برای محافظت از کارگران و مطابقت با مقررات EPA، شرکت ها تجهیزات جمع آوری گرد و غبار را نصب می کنند.
اگرچه سیستمهای جمعآوری گرد و غبار شاید فضای زیادی را اشغال کنند ولی مزایای استفاده از سیستمهای جمعآوری گرد و غبار موثر و کارآمد میتواند طول عمر تجهیزات و سلامت کارگران را بهبود بخشد.
اجزای اصلی یک دستگاه غبارگیر
1) واحد مکش ( فن سانتریفیوژ) که می تواند به صورت مکنده یا دمنده عمل کند محرک اصلی انتقال گرد و غبار از طریق ایجاد فشار منفی یا فشار مثبت هست
2) فیلتر : فیلترها که به انواع مختلف شامل فیلترهای کیسه ای bag filter ، فیلتر های کارتریجی فیلترها کاغذی که گرد و غبار دام میاندازند در سیستم های جابجایی مثبت (دمنده) ذرات گرد و غبار در سمت داخل فیلتر به دام افتاده و جدا سازی میشوند و در حالت فشار منفی(مکنده)در سمت بیرون فیلتر در فشار هوای مثبت جایی است که هوا به داخل فیلتر دمیده می شود، در حالی که فشار منفی جایی است که کثیفی به داخل فیلتر کشیده می شود. نوع منفی در یک محفظه قرار می گیرد تا فضای فشار منفی، خلاء ایجاد شود. این یک طراحی کارآمدتر است که کنترل بیشتری را فراهم می کند و شامل ویژگی های ایمنی و عملکردی است.
3) کانالهای بالای سر بازوهای جذب، هودهای مکش برای کشیدن گرد و غبار جمعآوریشده از واحدهای دیگر است. سیستم ها بسته به طراحی می توانند شامل یک جمع کنند.
با توجه به نگرانی فزاینده برای محیط زیست و تعداد آلاینده های منتشر شده در گذشته، مهندسان به طور مداوم در جستجوی راه های جدیدی برای فیلتر کردن و تمیز کردن هوای آزاد شده توسط فرآیندهای صنعتی هستند. در نتیجه، صنعت سیستم های کنترل و جمع آوری گرد و غبار از زمان پیدایش آن در قرن نوزدهم به سرعت در حال رشد بوده است.
انواع اصلی فرآیندهای جمعآوری گرد و غبار عبارتند از جداکنندههای اینرسی، فیلترهای پارچهای، اسکرابرهای مرطوب، رسوبدهندههای الکترواستاتیک و کلکتورهای واحد. هر یک از انواع مختلف برای پاسخگویی به نیازهای صنایع خاص در مورد نوع ذرات معلق طراحی شده است.
عملکرد گردگیرها بسته به هدف آنها می تواند متفاوت باشد. به عنوان مثال، صنایعی که محصولات ریز دانه ای تولید می کنند ممکن است از یک جمع کننده گرد و غبار برای جمع آوری موادی که در طول فرآیند تولید خارج شده اند استفاده کنند. جمع کننده های دود و دود می توانند ذرات بسیار کوچک را فیلتر کنند.
سیستم های کنترل گرد و غبار برای جلوگیری از انتشار ذرات معلق، آلاینده ها و ارائه راه حلی برای حذف غلظت گرد و غبار از محل کار نصب شده اند. تمام سیستم های کنترل گرد و غبار ساختار مشابهی دارند و به یک هدف عمل می کنند و اجزای اصلی آنها یک دمنده، سیستم تمیز کردن، کانال کشی و روشی برای جمع آوری ذرات جذب شده است. در هر یک از سیستم های مختلف کنترل گرد و غبار، اجزای اصلی به گونه ای متفاوت چیده شده اند تا نیازهای جمع آوری گرد و غبار را برآورده کنند، که بسته به اندازه ذرات و غلظت آنها متفاوت است.
استفاده از سیستم های کنترل گرد و غبار به دلیل افزایش نگرانی ها در مورد کیفیت هوا اهمیت فزاینده ای پیدا کرده است. فرآیندهای تولید صنعتی آلایندههایی تولید میکنند که باید قبل از انتشار هوا در محیط کار کارخانه و جو از جریان هوا حذف شوند. سیستم های کنترل گرد و غبار که به دقت مهندسی شده اند، هوا را تمیز می کنند و جریان هوا را هنگام عبور از سیستمی از دستگاه ها فیلتر و پاک می کنند. لرزاننده ها، جت های پالس، کلکتورهای کارتریج، گردآورنده های سیکلون و رسوب دهنده های الکترواستاتیک، هوای آلوده کثیف را به داخل سیستم خود می کشند، هوا را تمیز می کنند و هوای تصفیه شده را آزاد می کنند.
فرآیند کامل مورد استفاده توسط سیستم های کنترل گرد و غبار از سلامت کارگران محافظت می کند و اطمینان می دهد که محیط با آلاینده ها آلوده نمی شود. هوای کثیف در یک انتهای سیستم های کنترل گرد و غبار وارد می شود و هوای تمیز از طرف مقابل خارج می شود. نوع سیستم کنترل گرد و غبار که ممکن است سازنده استفاده کند، با توجه به انواع آلاینده هایی که یک صنعت تولید می کند، متفاوت است. شرکتهایی که زغال سنگ میسوزانند باید رویکرد تهاجمیتری نسبت به سیستمهای کنترل گرد و غبار داشته باشند، در حالی که شرکتهایی که فلزات را گرم میکنند یا پلاستیکها را ذوب میکنند ممکن است به چنین رویکرد تهاجمی نیاز نداشته باشند
انواع دستگاه غبار گیر ( سیستم های جمع آوری گرد و غبار)
1. غبارگیر سیکلونی جداکننده های اینرسی
2. غبارگیر های کیسه ای
3. اسکرابر ها
4. غبارگیر های شیکر (تکاننده)
5. غبارگیر های با فیلتر کارتریجی
غبارگیر سیکلونی جداکننده های اینرسی
جمع کننده های گرد و غبار سیکلون جداکننده های اینرسی هستند که از حرکت هوای گریز از مرکز یا سیکلون در یک محفظه قیف برای جدا کردن ذرات از هوا استفاده می کنند. ذرات سنگینتر به دیواره بیرونی قیف پرتاب میشوند و به پایین در یک محفظه جمعآوری میافتند.
گردآورندههای گرد و غبار سیکلون در طیف وسیعی از اندازهها و پیکربندیها برای افزایش کارایی برای کاربردهای مختلف در دسترس هستند، از جمعکنندههای عظیم چند سیکلونی در فضای باز که برای صنعت سیمان طراحی شدهاند تا جمعکنندههای گرد و غبار سیکلون در مقیاس آزمایشگاهی که برای استفاده در قرصها و قرصهای دارویی طراحی شدهاند. تولید. کاربرد دقیق هرچه که باشد، سیستم های جمع آوری گرد و غبار طوفان می تواند به تضمین سلامت کارگران و طول عمر تجهیزات کمک کند.
جداکننده های اینرسی
جداکنندههای اینرسی از نیروهای گرانشی، گریز از مرکز و اینرسی برای جدا کردن ذرات غبار از جریان گاز استفاده میکنند. سه نوع جداکننده اینرسی عبارتند از: محفظه های ته نشینی، محفظه های بافل و کلکتورهای گریز از مرکز.
محفظه های ته نشینی سرعت جریان هوا را کاهش می دهند. همانطور که جریان هوا حرکت خود را از دست می دهد، ذرات سنگین تر ته نشین می شوند. ذرات بزرگتر سریعتر از ذرات کوچکتر می ریزند و این فرآیند را برای پیش تمیز کردن و محیط هایی با انتشار ذرات بزرگ موثرتر می کند.
محفظه های بافل دارای یک صفحه بافل هستند که جریان هوا را مجبور می کند تا به طور ناگهانی جهت را تغییر دهد. اینرسی ذرات سنگین تر، آنها را در مقابل صفحه ای که از آن به پایین محفظه می افتند، وادار می کند. پاک کننده های محفظه بافل به عنوان پیش تمیز کننده برای حذف ذرات بزرگ هوا استفاده می شود.
کلکتورهای گریز از مرکز از نیروهای سیکلونی برای جداسازی آلاینده ها از هوا استفاده می کنند. جریان هوا با زاویه ای وارد محفظه جمع آوری گرد و غبار می شود که در آن چرخیده می شود. حرکت دایره ای سریع ذرات سنگین تر از هوا را به دیواره محفظه فشار می دهد. با برخورد به دیوار محفظه، حرکت خود را از دست می دهند و به داخل کلکتور می افتند.
غبار گیر کیسه ای
که بهعنوان فیلترهای کیسهای یا فیلترهای پارچهای نیز شناخته میشوند، نوعی جمعکننده گرد و غبار هستند که به هر سیستم یا ماشینی گفته میشود که گرد و غبار را از هوا به داخل فیلتر یا جداکننده میکشد. در این گروه تجهیزاتی مانند اسکرابرهای هوا، رسوبدهندههای الکترواستاتیک، اسکرابرهای مرطوب، کلکتورهای واحد و جداکنندههای اینرسی قرار دارند. با حذف ذرات هوای آلوده از محیط اطراف، سیستمهای جمعآوری گرد و غبار مانند آنها کیفیت هوا و سلامت و ایمنی کارگران را بهبود میبخشند.
کیسه ها اغلب از فایبرگلاس، پنبه یا سایر مواد مصنوعی ساخته می شوند. امروز با یک متخصص قابل اعتماد جمع آوری گرد و غبار تماس بگیرید تا بهترین مواد و پیکربندی های کیسه را برای برنامه شما تعیین کند. هنگامی که کیسه خانه خود را دارید، با توجه به عوامل زیر در عملکرد آن، مطمئن شوید که به درستی از آن مراقبت کنید: دمای گاز، افت فشار، کدورت و سرعت جریان حجمی گاز. به شرطی که همه این عناصر نظارت شوند و در صورت اشتباه تصحیح شوند، یک کیسهخانه برای سالهای آینده هوا را به طور موثر تمیز میکند.
گرد و غبار تکان دهنده
گردآورنده های گرد و غبار شیکر نوعی گردگیر کننده گرد و غبار کیسه ای هستند که در مواقعی که هوای فشرده برای تمیز کردن کیسه فیلتر در دسترس نباشد استفاده می شود. فیلترهای جمع کننده گرد و غبار شیکر از بالای دستگاه آویزان می شوند و پایین فیلتر به یک لوله متصل می شود. تکان دادن مکانیکی کیسه ها فیلترها را تمیز می کند. در حین تمیز کردن، لازم است فیلترها را از خط خارج کنید تا تمیز شوند، به همین دلیل است که جمع کننده های گرد و غبار شیکر دارای چندین کیسه فیلتر هستند به طوری که می توان یک فیلتر را هنگام تمیز کردن از روی سیستم قطع کرد در حالی که فیلترهای دیگر در سیستم می توانند تمیز شوند. به فیلتر کردن هوا ادامه دهید.
کیسه های فیلتر برای جمع کننده های گرد و غبار شیکر از پارچه بافته شده یا سبک وزن پلی استر ساتن، نمد شیکر، آرامید، فایبرگلاس و بافتنی لوبیا ساخته شده است. ساتن پلی استر در کاربردهایی با دمای کمتر از 275 درجه فارنهایت استفاده می شود، مقاوم در برابر سایش و هزینه کم است. جمع کننده های گرد و غبار شیکر برای تحمل حجم هوای بالا با بارهای گرد و غبار متوسط طراحی شده اند. کلید جمع کننده گرد و غبار تکان دهنده موتور تکان دهنده آنها است که به آرامی کیسه ها را تکان می دهد تا آنها را تمیز کند.
در یک سیستم جمعآوری گرد و غبار تکان دهنده، ذرات بزرگ بلافاصله با ورود جریان هوا به سیستم فیلتر و سقوط به داخل قیف، جذب میشوند. ذرات ریز ریز به سطح الیاف کیسه کشیده می شوند. موتور تکان دهنده الکتریکی توسط یک سیستم کنترل PLC فعال می شود و کیسه ها را تکان می دهد تا ذرات کوچکتر در قیف آزاد شوند. از بین انواع مختلف سیستم های جمع آوری گرد و غبار، جمع کننده های گرد و غبار شیکر به دلیل عدم وجود دریچه های دیافراگمی که توسط سیستم های دیگر استفاده می شود، بی صداترین عملکرد را دارند.
گرد و غبار کارتریج
گردگیرهای کارتریج از فیلترهای پارچه ای چین دار استفاده می کنند که به دلیل طراحی چین دار که نسبت هوا به پارچه و اندازه گردگیر را کاهش می دهد، سطح فیلتر بیشتری در هر فوت مکعب دارند. فیلترهای غبارگیر کارتریجی در اشکال مختلف از جمله گرد، بیضی، مربع یا مستطیل هستند و دارای توری فلزی منبسط شده در داخل، خارج یا هر دو هستند. سایر اشکال فیلترهای گردگیر کارتریج از نوارهای پارچه ای برای حفظ شکل خود استفاده می کنند. مواد برای فیلترهای کارتریج ترکیبی از پلی استر و سلولز هستند که با پوشش نانوالیافی برای کارایی فیلتراسیون پوشانده شده اند.
عملکرد یک جمع کننده گرد و غبار کارتریجی شامل یک فن است که جریان هوا را به داخل کلکتور حرکت می دهد، منطقه ای که به آن پلنوم هوای کثیف می گویند. هوا از طریق فیلتر حرکت می کند، جایی که گرد و غبار و ذرات معلق گرفته می شود تا هوای تمیز را به داخل هوای پاک آزاد کند، که با واشر در امتداد یک ورقه فلزی مهر و موم شده است که به آن ورق لوله می گویند. جمع کننده های گرد و غبار کارتریج را می توان به صورت افقی یا عمودی با تکیه گاه ها و واشرهای فلزی برای آب بندی درها، ناحیه بین فیلترها و ورق لوله پیکربندی کرد.
سیستم تمیز کردن فیلتر برای جمع کننده های غبار کارتریج شامل پالس های هوای فشرده است که در جهت مخالف هوای کثیف از فیلتر عبور می کند. گرد و غبار و ذرات از فیلتر خارج می شوند و در یک ظرف جمع آوری می افتند. بسته به نوع آلاینده ها و اندازه آنها، فیلترهای غبارگیر کارتریجی می توانند ماه ها یا سال ها دوام بیاورند. پایان عمر یک فیلتر کارتریج با کاهش سرعت جریان هوا که بر حسب فشار دیفرانسیل اندازه گیری می شود مشخص می شود.
اتاقک های کنترل گرد و غبار
غرفه های کنترل گرد و غبار امکان جداسازی و کنترل گرد و غبار از فرآیندهای خاص در یک مرکز بزرگتر را فراهم می کنند. آنها منبع گرد و غبار را محصور می کنند تا از پخش شدن آن جلوگیری کنند. غرفه های کنترل گرد و غبار که به عنوان غرفه های پیاده روی یا غرفه های ایزوله شناخته می شوند، سطح بیشتری از گرد و غبار و جمع آوری آلاینده ها را ارائه می دهند که در محل ایجاد گرد و غبار واقع شده است. غرفه های کنترل گرد و غبار معمولاً برای فرآیندهایی استفاده می شوند که توسط یک کارگر تکمیل می شوند و شامل عملیات سنگ زنی، پرداخت، سنباده زدن، برش، جوشکاری، و سوراخ زدایی می شوند.
معمولاً در عملیات تکمیلی، غلظتهایی از گرد و غبار، دود و ذرات کوچک تولید میشود که در جایی که ایجاد میشوند بهتر از جمعآوری توسط یک سیستم جمعآوری گرد و غبار باقی میمانند. غرفههای کنترل گرد و غبار روشهای سازگار با محیط زیست برای حذف فوری ذرات معلق در هنگام ایجاد آن هستند. آلاینده ها از کارگران خارج از غرفه نگهداری می شوند، از تداخل با سایر عملیات جلوگیری می شود و اطمینان حاصل می شود که محیط کار عاری از آلاینده های مضر است.
Cartridge dust control booths use high efficiency nanofiber cartridge filters that are placed vertically for effective air cleaning. The filters are cleaned by an automated system that consists of a solenoid, dump valves, and blow down pipes. Low speed blowers move the air stream from the booth to the cartridge filters, which come in various shapes to fit the design of the booth.
Panel filter dust control booths are designed for moderate dust control operations such as buffing or polishing. The design of panel filter dust control booths makes it possible to use a wide range of filter configuration with many panel booths having multistage filtration systems with pre-filters and secondary filters.
Wet dust control booths are used with explosive dust, aluminum, magnesium, and mixed metals. A wet filter system has particulate matter pumped directly into the filtration system located at the rear of the booth where it is filtered and exhausted out into the ambient air of the facility. The filtration process of a wet dust control booth is continuous due to the nature of the material being filtered.
Laser Pack Dust Collectors
Thermal cutting processes, such as plasma cutting and laser cutting, produce fumes and flammable particulate matter that has to be carefully handled. Laser pack dust collectors are designed to remove the emissions created from thermal cutting processes. They are equipped with spark arrestors and spark discharge units to collect hot particles in a collection bin.
Laser pack dust collectors are designed with inlets that have overlapping sections that forces the air stream to be constantly making 90° turns to ensure separation. Materials that are being treated with a laser beam release gases that expand and generate dangerous particles during the cutting process. The particles form a fume cloud made up of fine dust particles that can harm the skin and lungs of workers.
A major concern with laser cutting is fire, which requires that laser pack dust collectors include a spark arrestor, flame retardant filters, and fire detector shutoff fan. The most common types of filters for laser pack dust collectors are pleated cartridge filters. The selection of a laser pack dust collector depends on the wattage of the laser cutter, The cutting speed, materials being cut, and the thickness of the material. For additional protection, the clean air side of the filters has a fire suppression system in the plenum. If smoke is detected in the clean air plenum, the controls of the dust collector shuts off the fan.
Downdraft Tables
Downdraft tables are installed in a work table. Depending on their design, they can either automatically clear dirt away from the work area or be activated by a worker. They are normally located under the work surface and have one or two-foot openings that can be two, three, four, or more inches wide. Before downdraft tables, worktables had a hole to shove waste materials into similar waste containers at fast food restaurants.
Downdraft tables are designed to contain and exhaust heavier-than-air particles, lighter-than-air particles, fumes, fine particulates, and powders. The top of a downdraft table is a rigid, perforated grill through which airflow is both possible and uniform. Once air is pulled down through the perforated top, it enters an exhaust chamber mounted directly underneath the top. The exhaust chamber contains filters that can capture particles as small as .5 microns.
Pulse Jet Dust Collectors
Pulse jet dust collectors are a specific type of baghouse dust collector that uses pulse jets of air to shake dust-caked fabric bag filters free of dirt. Differential pressure sensors read the air pressure of the dirty air and the clean air. When the pressures get too high, the filter cleaning system is initiated.
Pulse jet dust collectors are one of the most widely used types of dust collecting systems because they require little maintenance, can clean high-density dust, and offer excellent filter efficiency. However, pulse jet dust collectors take up more space than most other types of dust collectors, often requiring outdoor installation. Industries that benefit from pulse jet dust collectors include pharmaceutical, cement, iron and steel, petrochemical, agricultural, food processing, automotive, and mining. Ideal applications for pulse jet dust collectors include product recovery, dust capturing, separating and filtering explosive media, metalworking chips, toxic media, central vacuum cleaning, and pneumatic conveying.
Fabric Filters
Fabric filters, or baghouse filters, use an enclosure filled with bags that filter the air and remove pollutants. Contaminated air is pulled into a hopper-shaped baghouse with fabric filters made of cotton, glass fiber, or synthetic material. A vacuum-creating fan pulls the air stream through the fabric bags. The bag lets air pass through but captures the particles and pollutants. The cleaned air exits through an outlet. The collected particles remain in the filter or settle to the bottom of the hopper.
The main type of baghouse dust collectors are pulse jet dust collectors, which have bags mounted at the top of the baghouse. Air flows from the outside to the inside of the bag. The bags are cleaned by pulse jets of air.
Dust Collection Equipment
Dust collection equipment encompasses a wide variety of devices and systems designed to minimize air particle contamination in workshops, plants, manufacturing facilities or any commercial or industrial space. The pollutants produced in these environments, such as volatile organic compounds, metalworking chips, hydrocarbon, and solvent fumes, can have serious environmental and biological ramifications if not properly removed from the air and disposed of.
While systems can be singular, most high-use equipment employ multiple filtration devices, some using up to four filter components. Baghouses, cartridge collectors, wet and pulse jet dust collectors, ambient units, collection booths, downdraft tables, and overhead hoods are all specific pieces of equipment. Baghouses are the most common apparatus employed due to efficiency and versatility. Units may be portable dust collectors or stationary.
Portable Dust Collectors
Portable dust collectors maintain the air quality of a variety of commercial and industrial facilities, such as those that conduct manufacturing processes like carbon machining and woodworking, by capturing contaminated air then filtering it. Other environments that benefit from their presence include those involved in metal grinding, concrete grinding, blasting, composite manufacturing, welding and pharmaceuticals. Still other applications they serve are in post-flood/fire/disaster building restoration. Among the most common portable dust collector types are wet scrubbers, air scrubbers, unit collectors, bag houses, electrostatic precipitators and inertial separators.
Common applications for portable dust collectors include the collection of welding smoke, plastic dust, chemical fumes, pharmaceutical dust, soldering fumes, wood dust, grinding dust, dust debris, and other fine particles. Industries that benefit from portable dust collectors include pharmaceutical, metal grinding, woodworking, composite manufacturing, blasting, and welding. As the dust collecting industry advances, smaller and more efficient portable dust collection equipment is being developed to meet increasingly strict environmental regulations.
Industrial Dust Collectors
Industrial dust collectors are devices used to minimize the presence of various pollutants in order to maintain a high standard of clean air in workshops, plants, manufacturing facilities, or any commercial or industrial space. Because of the potential hazards to worker health as well as other concerns related to air quality, regulatory and insurance agencies sometimes require that dust collectors be used to maintain healthy work environments. Some regulations even require certain degrees of soundproofing to be installed around these commonly loud machines to further protect workers.
Wet Scrubbers
Wet scrubbers, or wet dust collectors, use a scrubbing liquid that collects particulates and gasses. Water is the most common solvent. An encapsulated container is filled with water. Contaminated gasses are passed through the container, where the water absorbs the contaminants and clean air exits the container.
Other liquids used for wet scrubbers have to meet certain standards. For one to be selected, it must have a chemical composition that will combine with pollutants. An absorbing solution can be positively charged, negatively charged, or uncharged. The composition of the liquid must match the pollutant’s chemical makeup and be able to bind with it.
Electrostatic Precipitator
An electrostatic precipitator uses electrostatic force to grab and hold contaminants. It is made with wires and collection plates. The air becomes electrically charged and ionized when high voltage is applied from an electrostatic field between the wires and plate. The particles get charged with the air, causing them to attach to the collecting plate. The remaining electrically charged air moves out, leaving the particles behind.
The collected particles are removed in a variety of ways, which include shaking, scraping, or simply washing the plate. Once collected, they are disposed of. The cleaning process can be scaled up for ash or similar particles that require more energy.
Spark Arrestors
Spark arrestors have a long history and were first used when fire in a hearth was the only method of heating. To prevent embers from going up the chimney and igniting, wire frames were placed inside to trap them. The principle behind modern-day spark arrestors is to trap or pulverize carbon particles larger than 0.023 of an inch. Properly installed and maintained spark arrestors reduce the risk of fires. The most common type is a variation on wire in a chimney.
One form of spark arrestor traps carbon particles from an exhaust system. The large carbon particles are screened by centrifugal force where they are collected. Centrifugal spark collectors use the same principle as centrifugal dust collectors. In some cases, a spark arrestor is included as part of a centrifugal dust collector.
Industrial spark arrestors are used in metal and low-load material processing. They cool sparks through turbulence in the air flow stream, which disturbs the thermal bubble surrounding the spark by lowering the temperature of the gas stream. The process is used in conjunction with other dust collecting devices.
Used Dust Collectors
جمع کننده های گرد و غبار برای مصارف صنعتی گران هستند. با این حال، یک جمع کننده گرد و غبار استفاده شده برای کسب و کارهای کوچک تازه تاسیس که نیاز به دستگاه کنترل آلودگی دارند، ارزان تر و مقرون به صرفه تر است. گردگیرهای مستعمل به اندازه نمونه های جدید کارآمد هستند. تأمینکنندگان تجهیزات مستعمل را خریداری میکنند و یک فرآیند بازسازی دقیق را برای تمیز کردن، بازیابی، آزمایش و تعمیر آنها برای فروش مجدد دنبال میکنند. در بیشتر موارد، تشخیص تفاوت بین یک مورد استفاده شده و یک جدید دشوار است.
فروشندگان آموزش و راهنمایی در مورد نصب و استفاده از تجهیزات، با دستورالعمل هایی که استفاده از تجهیزات و انواع ذرات را مشخص می کند، ارائه می دهند. انواع غبارگیرهای مورد استفاده شامل غرفه، کلکتور کارتریج، جمع کننده غبار، قابل حمل، آویزان سقفی، سیستم دریچه سطل زباله، اسکرابر مرطوب و جریان پایین است.
هنگام خرید غبارگیر مستعمل ، عاقلانه است که قطعات ضروری مانند موتور، انواع فیلترها، بازوهای مکنده، هودها، تابلوهای برق و مجرای اگزوز را بررسی کنید. انجام تحقیق و آشنایی با عملکرد غبارگیر می تواند در خرید عاقلانه مفید باشد.
بیشتر گرد و غبارگیرها برای تامین انرژی سیستم به یک موتور الکتریکی متکی هستند که می تواند دارای سیم برق باشد یا با باتری کار کند. سیستم های تصفیه گرد و غبار بسته به عملکرد، سازنده و طراحی آنها متفاوت است. تامین کنندگان معمولاً اطلاعاتی در مورد فیلترها دارند و می توانند آنها را عرضه کنند. بهترین نوع فیلتر، نوع ذرات با راندمان بالا ( HEPA ) است که توسط اکثر تولیدکنندگان توصیه می شود.
اندازه، مساحت فضای کاری، صنعت، ظرفیت مورد نیاز، و الزامات خلوص هوا مسائلی هستند که باید با تامین کننده مورد بحث قرار گیرند. این عوامل به انتخاب بهترین نوع تجهیزات متناسب با نیاز کاربر کمک می کند. یکی دیگر از عوامل مهم، الزامات کیفیت هوا برای جامعه است که بسته به محل کسب و کار به شدت متفاوت است.
مانند هر نوع تجهیزات صنعتی، سیستم های تمیز کننده هوا نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند. اکثر تامین کنندگان یک قرارداد تعمیر و نگهداری ارائه می دهند که چک های معمول سیستم را به صورت هفتگی، ماهانه یا دو ماه یکبار تضمین می کند. خرید این قراردادها راهی عالی برای جلوگیری از مشکلات ناشی از کمبود اطلاعات است. صرف نظر از این، عاقلانه است که بدانید چگونه دستگاه فیلتر را بررسی کنید و بتوانید تشخیص دهید که آیا مشکلی وجود دارد یا خیر.
نگرانی های روزافزونی در مورد محیط زیست و آلاینده ها وجود دارد. OSHA و EPA مقررات خاصی در مورد تجهیزات جمع آوری گرد و غبار دارند که باید به شدت رعایت شوند. همه تامین کنندگان به خوبی از مقررات آگاه هستند و اطمینان حاصل می کنند که سیستم های جمع آوری مطابقت دارند
محفظه فیلتراسیون یک دستگاه کنترل آلودگی است که از لولهها، پاکتها یا کارتریجها برای حذف، جمعآوری و جداسازی کثیفی، ذرات معلق و گرد و غبار از هوای یک کارخانه یا کارخانه استفاده میکند. اجزای اصلی محفظه فیلتراسیون کیسههایی هستند که برای فیلتر کردن ذرات هوا هنگام عبور از سیستم استفاده میشوند.
